近日，国内领先的金属3D打印公司苏州倍丰智能科技有限公司（以下简称“苏州倍丰”）顺利完成数千万元融资。
金属3D打印是当前备受关注的投资赛道之一，其增材制造的方式可以很好地弥补传统制造方式在中小批量和异形工件生产方面的不足。随着科技的不断进步，金属3D打印技术也在不断发展，其应用领域也在不断扩大。这种制造技术的优势在于可以快速、高效地制造出复杂形状的金属零件，而且可以实现个性化定制，满足不同领域的需求。
苏州倍丰，是国内领先的金属3D打印全产业链解决方案提供商。创始人吴鑫华教授，系澳大利亚技术及工程院院士，三十年来致力于金属材料科学和增材制造的世界级科学家。公司拥有完整的金属3D打印全产业链的解决方案,包括提供成熟及新型的金属原材料,制造从小型到超大型的金属打印装备及粉末前后处理的辅机系列,以及面向航空、航天、3C、新能源、储能、地面燃机、核电能源、汽车等重点行业的打印研发业务。
本次融资完成后，苏州倍丰进一步加大研发投入，持续以技术创新为驱动，完善升级倍丰独有的行业领先技术，保持公司技术先进性。对目前高强材料表现不佳的情况，倍丰加强对高强铝、高强镍基合金和高强钛合金等高强材料的研发攻关，大幅提升高强材料的性能和生产效率；对现阶段高温高强铝打印容易开裂的问题，倍丰团队研发创新工艺从源头解决问题，改进生产工艺，有效降低开裂概率；倍丰团队针对Sc高强铝合金研发的创新大层厚打印工艺，在使用粗粉的前提下，实现了120 μm 大层厚打印，大幅降生产成本。同时倍丰团队与国内外航空航天头部企业常年保持合作，团队积累了大量航空、航天经验，开创国内民航金属3D打印钛合金零件适航认证和装机应用先河，在航空航天等关键领域掌握了深厚的技术储备。
经过多年发展，苏州倍丰陆续推出了SP101、SP261、SP401、SP501、SP801和SP1200打印设备。经过多年的技术积累，凭借对客户痛点和需求的调查分析，汇聚了苏州倍丰的技术结晶。
苏州倍丰近期最新推出的超大尺寸型金属3D打印设备SP1200，该设备打印幅面高达1200x600x1500mm，并配备12激光器，成形效率最高可达350cm³/h，大幅提升超大尺寸零件打印效率，可以轻松满足各行业专业客户对超大型构件的打印需求，搭配倍丰自研的搭接算法，成功解决多激光搭接难题。
SP1200配备双构建仓自动切换功能，打印完成后无需等待，即可进行下一次打印任务，有效减少停机等待时间；标配可升降柔性清粉仓，节约设备空间，降低取件时的风险，且密封性更好，便于回收金属粉末；双工位、双清粉位设计，操作之间互不干扰；SP1200使用的永久过滤器，具有在线反吹功能，当滤芯的差压达到设定值时，系统会自动反吹，所有操作实现无人化自动执行。SP1200能够有效的为客户节约成本，提升生产效率。
针对增材制造原材料，倍丰公司基于自主研发的连续送料熔炼常压极速雾化工艺推出了新型粉末生产设备。该设备可实现高品质、低成本3D打印用金属粉末生产。并且公司具有完全自主知识产权，实现高品质3D打印用铝合金粉末收得率≥65%， 比现有工艺高1倍， 同时有望把生产成本比现有工艺大大减低。
苏州倍丰拥有全球顶尖的金属3D打印技术和材料科学专家技术团队，长期致力于高温镍基合金、钛合金和铝合金材料在航空发动机、航空构件、通讯系统构件、医疗构件金属3D打印上的应用研究，拥有围绕金属3D打印工艺特殊要求的原材料成分开发、轻量化设计和复杂集成制造能力，在金属3D打印工艺参数数据库建立、产品质量控制能力和方案、构件无损检测方案，直至成品适航认证、装机使用的全过程方案和技术方面具有核心竞争力，并与国内外龙头企业长期保持合作，积累了丰富的金属3D打印前期优化和后期处理数据。
