倍丰SP801 | 工业级金属3D打印系统

推进大尺寸生产时代的工业生产进程,赋能制造业高质量发展,倍丰智能重磅推出工业领域适用的SP801

在航空航天和某些制造领域,大尺寸零件制造一直是个难题。这些零件可能由于体积巨大无法一体成形,或是加工后内部性能达不到应用标准。因此,客户一直都希望能有一套全新的打印系统,实现更高的成形质量更快的成形效率

为了解决上述痛点,倍丰开发了SP801系统,有效提高客户的打印质量和效率问题。SP801系统基于模块化思路设计而成,由光学系统、打印仓系统、构建仓系统、循环过滤系统、自动上料系统、清粉系统,气路系统和控制系统等部分组成。

倍丰首次为SP801配备了4激光全幅面打印系统,通过优化光路设计,SP801可靠性得到了显著提升,可实现多光束激光的无缝拼接。激光光斑尺寸和能量密度均得到了提升。配备了4激光系统的SP801成形效率高达200c/h

实验室数据表明,打印相同零件时,4激光器的生产时间明显低于2激光器,预计节约50%生产时
全新的4激光器全幅面打印系统,使得企业可以在不增加场地、不增加人员的情况下,显著提高产能,实现“打印效率大提升”
 
 
倍丰为SP801 升级了高达 800mm×800mm×600mm(高度可定制)的成形舱的尺寸,并配置了超长效过滤器与可切换双构建仓,满足了更大尺寸零件的制造需求。相较于SP800,打印幅面增加33%
高达6400m的打印幅面,一些超大尺寸零件时也能得心应手,于此同时零件的批量生产能力也水涨船高,单个零件的产出成本显著下降。
以直径为20mm的标准零件举例:
“使用SP800能整版一次性打印204个零件,然而使用SP801一次性可以打印高达306个零件,单幅产能提高50%。”
 

除了多激光配置、大幅面设计,倍丰在提升生产效率的路上又有了更多探索。

在生产中倍丰发现,由于打印件冷却等工艺需求,单工位在效率上有较大劣势。为了解决这个问题,在SP801系统中倍丰全新研发了独特的双构建仓设计,大大减少因打印件冷却、清理而产生的停机等待时间,有效降低无效的生产时间

倍丰开源软件生态系统以实现高效生产为目标,全链路动态管理打印过程,远程管理设备运行状态、打印状态、打印进度等,及时获取异常信息,有效简化打印流程,提升打印效率,减少人员现场巡检,降低无效工时,实现工人人力成本的降低

不同于行业内的闭源软件,倍丰选择了更加安全可控的开源模式,客户可以自由编辑所有参数,以获取更高的生产自由度

 

 

倍丰智能一直致力于为各领域的大尺寸生产提供解决方案,SP801将会是倍丰增产提效的新篇章,它从内而外都是倍丰对高效生产的渴望。倍丰智能将为客户提供更高效的生产工具,使制造变得更加简单,让世界变得更加美好!

 

 

 

 

创建时间:2023-06-02 10:45